Вистинската линија не се решава само со броење на завртки. Одлучува што треба да се случи помеѓу нерамномерната суровина и прифатливиот пелети: нахранете го, стопете го, измешајте го, отстранете го гасот, филтрирајте ја контаминацијата, создадете притисок, исечете го и исушете го.
Изберете аЛинија за пелетирање со една заврткакога суровината е веќе блиску до финалната формулација и главните работи се стабилно пренесување, топење, филтрирање на топење, создавање притисок и сечење пелети. Тоа е практична почетна точка за постојано мелење од PE или PP, едноставно препелетизирање, лабораториска работа и мало до средно производство.
Изберете апаралелна линија за пелетизирање со две заврткикога машината мора да се соедини, како и да се пелетизира. Тоа е подобро прилагодено за полнила, пигменти, мешавини на полимери, главна серија, модифицирана пластика, повеќекратни текови за напојување и посилна деватилизација. Не ја купувајте линијата со две завртки само затоа што нејзиниот наведен излез е поголем. Купете го кога неговите процесни функции се совпаѓаат со формулацијата.
Започнете со трансформацијата на материјалот, а не со името на машината
Купувачот честопати бара од нас линија со двојна завртка откако ќе ги види зборовите „висока моќност“ или „подобро мешање“. Тоа го прескокнува најважното прашање: што влегува во бункерот и колку различно треба да стане пред да стигне до торбата?
Ако чистите, униформни гранули треба само да се стопат и повторно да се исечат, сложената машина за мешање додава контроли, работа за чистење и точки на абење без нужно да го подобрува продаваниот пелети. Ако неколку прашоци, бои и полимери мора да станат едно конзистентно соединение, едноставната завртка за пренос може да го остави нечепнат вистинскиот проблем со квалитетот.
| Должност за производство | Најдобра почетна точка | Зошто | Што може да го промени одговорот |
|---|---|---|---|
| Повторно пелетизирање на стабилен, подреден PE или PP поток | Единечна завртка | Директно топење, генерирање притисок и филтрирање со сложеност на помала линија | Влага, мирис, отпечаток, мешан проток на топење, адитиви или тешка контаминација |
| Рециклирани филмски снегулки со мала волуменска густина | Единечна завртка со инженерско напојување | Првото тесно грло може да биде конзистентноста на добиточната храна, а не мешањето | Тешките испарливи материи, мешаните полимери или корекција на рецептот може да ја фаворизираат двојната завртка |
| Мастер серија на бои или адитиви | Паралелна двојна завртка | Модуларните елементи за мешање и контролираното додавање на состојки поддржуваат дисперзија | Докажан претходно измешан рецепт со скромна побарувачка за дисперзија може да работи на специјализиран еден шраф |
| Калциум карбонат или друго наполнето соединение | Паралелна двојна завртка | Одделни зони за хранење и конфигурирање на дистрибутивни и дисперзивни зони | Вчитување на полнење, форма на честички, абразивност и потребна униформност на својствата |
| Полимерна легура или реактивна модификација | Паралелна двојна завртка | Престојот, мешањето и проветрувањето може да се организираат по процесна зона | Кинетика на реакција, чувствителност на топлина и потреба од притисок низводно |
| Лабораториско или пилотско репелетизирање | Единечна завртка | Компактен распоред, поедноставно ракување и полесно одржување | Самиот експеримент може да бара флексибилно модуларно мешање |
| ПВЦ соединение | Прво дефинирајте го рецептот | Двете семејства од линијата Нанхаја наведуваат ПВЦ, но тие служат различни процесни должности | Хранење во прав, термичка чувствителност, полнење, пластификатор, мешање и метод на сечење пелети |
| Модифицирана пластика со висока пропусност | Паралелна двојна завртка | Поголем капацитет на објавената линија плус опции за мешање, странично напојување и деватилизација | Не мери само од kg/h; вртежниот момент, волуменската густина и спецификацијата на производот ја поставуваат употребливата стапка |
Нашиот поглед на фабриката:најевтината машина е линијата што ја завршува потребната трансформација без додавање на непотребни фази. Понекогаш тоа е единствената завртка. Понекогаш двојната завртка спречува повторено мешање, двојно истиснување или пелети надвор од спецификациите. Повеќе би сакале да го видиме целосниот рецепт отколку претходно избраниот број на завртки од купувачот.
Линијата за пелетизирање е синџир од поврзани фази на процесот
На двата типа линии им треба повеќе од екструдер. Нанхајаасортиман на машини за пластичен екструдеропишува пет основни системи: хранење; пластифицирање со завртка, буре, греење и ладење; преносливост; умре глава; и обликување, ладење и влечење. Во проектот за пелетизирање, филтрирањето, сечењето, сушењето или скринингот и собирањето го комплетираат ланецот.
1. Подгответе и нахранете
Дефинирајте дали влезот е топчиња, прав, снегулки, филм, агломерат или мешавина. Густината на волуменот, премостувањето и стабилноста на стапката на напојување одредуваат дали се потребни гравитациски бункер, присилен доводник или посебни хранилки за губење на тежината.
2. Се топи и трансформира
Завртката и бурето мора да се стопат, да се пренесат и да се мешаат без да се надмине температурата на материјалот или границата на смолкнување. За мешање, на линијата може да му треба и странично напојување, делови за месење и атмосферски или вакуумски отвори.
3. Филтрирајте и градете притисок
Менувачот на екранот ја отстранува нетопената физичка контаминација. На матрицата му треба стабилен притисок и проток, така што празнењето на завртката, опцијата за пумпа за топење и областа за филтрирање мора да бидат со големина на еден дел.
4. Исечете го стопеното
Системите за жици, водени прстени и подводни системи создаваат пелети на различни начини. Јачината на топење, лепливоста, чувствителноста на вода, излезот и рутината за промена се повеќе од навика.
5. Изладете, суви и класифицирајте
Температурата на водата, времето на престој, одводнувањето и скринингот влијаат на температурата, влагата, фините и обликот на пелети пред складирањето.
6. Контролирајте ја линијата
Температурните зони, брзината, заштитата на моторот, притисокот, брзината на доводот, вакуумот и алармите мора да му кажат на операторот дали секоја фаза е стабилна. Само приказот не го контролира процесот.
Кога е доволна линија за пелетизирање со една завртка
A екструдер со една заврткае фундаментално силен при континуирано пренесување, топење и создавање притисок. Исто така, може да обезбеди корисно дистрибутивно мешање кога геометријата на завртката, миксерот и работната точка се совпаѓаат со материјалот. Тоа го прави разумна основа за повторно пелетизирање на суровина која е веќе сортирана, измешана или формулирана.
Линијата за пелетирање со една завртка на Nanhaiya комбинира екструдер со една завртка, филтрација на топење, глава на матрица, водено ладење, пелетизатор и единица за собирање. Нејзините наведени апликации вклучуваат девствена или рециклирана пластика, лаборатории, пилот производство и пелети за обликување со инјектирање, дување филм или истиснување. Изборното автоматско менување на екранот, вакуумското дегасирање и помошното напојување овозможуваат основната линија да се справи со потешките услови за напојување без да ја претвори во целосна платформа за мешање.
Користете една завртка како основна линија кога:рецептот за храна е фиксиран пред истиснување; семејството на полимер и однесувањето на топењето се конзистентни; дисперзијата не е главното тврдење за производот; контаминацијата може да се справи со наведениот филтер; испарливото отстранување е умерено; а излезот може да се одржи без присилување на нестабилна храна или прекумерна температура на топење.
Единечна завртка не значи „нема инженерство“. Надизајн на завртката за гранулацијасè уште се менува со хранење на снегулки, должина на топење, позиција на вентилација, отпорност на екранот и метод на пелетизирање. Линијата може да има доволно инсталирана моќност и сепак да пренапони бидејќи бункерот го испорачува материјалот нерамномерно или завртката ја губи својата заптивка на топење во близина на отворот за вентилација.
Кога паралелната линија со две завртки ги заработува своите дополнителни трошоци
Паралелната линија со двојна завртка станува вредна кога истиснувањето мора да ја промени формулацијата, а не само да ја преобликува. Линијата на Nanhaiya користи паралелен екструдер со два завртки со висок вртежен момент со модуларни елементи за завртки. Нејзиниот опсег на процеси вклучува мешање и распрскување на адитиви, полнила и бои, плус опционално напојување со близнаци, вакуумско дегасирање и автоматско менување на екранот.
Модуларната цевка и завртката му дозволуваат на дизајнот да додели различни задачи долж машината: пренесување на храна, топење на полимерот, додавање на полнење низводно, примена на дистрибутивна или дисперзивна работа, отворање на топената површина за девалатилизација, изградба на заптивка за топење и стабилизирање на испуштањето. Истражувањата за истиснување со два завртки, исто така, ја поврзуваат геометријата со побрзо топење и подобрено мешање, додека референците за индустриско мешање организираат пренесување, пластифицирање, мешање, девалализирање и зголемување на притисокот како посебни процесни зони.
Користете паралелна двојна завртка како основна линија кога:неколку состојки мора да се мерат одделно; ја контролира вредноста на дисперзијата на пигментот или полнењето; внесот на прашок е тежок; формулацијата има потреба од една или повеќе фази на вентилација; промените на производот бараат модуларен рецепт за завртки; или линијата мора да се соедини и пелетизира во еден контролиран премин.
Нашиот поглед на фабриката:купувањето со две завртки не успева рано кога добавувачот добива само име на смола и целна kg/h. „PP plus filler“ не е спецификација на процесот. Потребен ни е процентот на полнење, формата на честички, волуменската густина, влагата, абразивноста, планот на фидер, целта на дисперзија и дозволената температура на топење. Тие детали одлучуваат за елементите и деловите на бурето за кои купувачот всушност плаќа.
За рециклиран материјал, одделете четири проблеми
Прашањата за рециклирање често комбинираат нестабилност на добиточната храна, влага, контаминација и лошо мешање под една ознака: „рециклиран материјал“. Секој проблем има потреба од различна карактеристика на линијата. Зголемувањето на брзината на завртката не може да ги поправи сите.
| Забележан проблем | Веројатно процесно прашање | Карактеристика на линијата што треба да се одреди | Доказ за прифаќање |
|---|---|---|---|
| Излезот расте и опаѓа | Дали снегулките со мала густина се премостуваат или се хранат нерамномерно? | Присилно хранење, агломерација или згуснување, стабилна геометрија на бункер и контрола на фидер | Трендот на излезното и оптоварувањето на моторот во текот на дефинирано континуирано возење |
| Меурчиња, мирис или порозни пелети | Која влага и испарливо оптоварување влегува во топењето? | Сушење каде што е соодветно, локација за вентилација, заптивки на топење, капацитет на вакуум и обновување на површината | Влага или испарлив резултат плус визуелна граница на пелети |
| Притисокот продолжува да се искачува | Колку нетопена контаминација стигнува до филтерот? | Површина на филтер, низа на мрежа, тип на менувач на екран, сензори за притисок и интервал на промена | Зголемување на притисокот и фреквенција на промена на екранот на целниот излез |
| Бојата или својствата се разликуваат | Дали составот на добиточната храна се менува или мешањето е несоодветно? | Прво сортирање и мешање нагоре; мешање со двојна завртка ако е потребна корекција или дисперзија на рецептот | Договорена варијација на боја, проток на топење или механички својства |
Здружението на пластика рециклира ја дефинира филтрацијата на топење како принудување на стопената пластика низ фин екран за да се отстранат металите, дрвото, хартијата, термосетите и другата нетопена физичка контаминација. Филтрацијата не може да го отстрани секој растворен полимер, мирис или испарлив. Исто така, додава отпорност на проток, така што пакетот на екранот, областа на филтрација, притисокот на празнење и начинот на промена мора да се специфицираат заедно.
Изберете го методот на пелетизирање како дел од линијата
Изборот на завртки добива најголем дел од вниманието, но нестабилното сечење може да го направи добро пластифицираното топење непродажливо. Линијата со еден шраф на Nanhaiya вклучува водено ладење и пелетизатор. Нејзината паралелна линија со двојни завртки може да користи воден прстен или пелетизатор и ги вклучува соодветните делови за ладење, преглед и собирање.
| Метод | Процес | Добра почетна точка | Прашања пред да нарачате |
|---|---|---|---|
| Прамен за водена бања | Истиснете ги жиците, изладете ги во корито, отстранете ја површинската вода, повлечете и исечете | Работа со флексибилно мешање и рециклирање каде што операторите можат да управуваат со почетните жици | Дали топењето има доволно јачина на жицата? Колку често се менуваат боите? Како ќе се постапува со скршените прамени? |
| Прамен со суво сечење или ладење со појас | Носете жешки прамени на појас со воздух, вода или комбинирано ладење пред да сечете | Чувствителни на вода, кревки, еластични или многу наполнети формулации | Потребна должина на ременот, оптоварување за ладење, брзина на жицата, кршливост и простор на подот |
| Воден прстен матрица-лице | Исечете го на матрицата и носете пелети во циркулирачки воден прстен | Компактно, континуирано пелетизирање кога топењето чисто се сече на матрицата | Замрзнување со дупка, абење на ножот, температура на водата, форма на пелети и одводнување |
| Под вода | Исечете ја матрицата во комора исполнета со вода, потоа одводнете и исушете | Автоматско работење и широки индустриски должности за пелетизирање | Минимална стабилна стапка, отпад за стартување, греење со матрици, систем за вода, машина за сушење и чистење |
Системите со ремени за суво сечење на MAAG се дизајнирани за производи чувствителни на вода, многу наполнети или кревки производи, додека неговите подводни системи покриваат соединенија, главна серија, рециклирање и девствени полимери. Тоа не прави еден метод универзално супериорен. Тоа покажува зошто однесувањето на материјалот по матрицата мора да биде дел од одлуката за купување.
Податоци со единечна и паралелна линија со две завртки Nanhaiya
Следниве вредности доаѓаат од тековните страници на производите на Nanhaiya. Тие се корисни за споредување на објавените конфигурации. Договорот за купување треба да ги повтори конечните вредности за одобрениот материјал, помошните средства и условите за тестирање.
| Ставка | Линија за пелетирање со еден завртка Nanhaiya | Нанхаја паралелна линија за пелетизирање со две завртки |
|---|---|---|
| Објавен капацитет | 100 kg/h | 300 до 600 kg/h |
| Главна моќност | Главен мотор од 75 kW | 160 kW |
| Моќ за греење | 120 kW | Не е посебно наведено |
| Тип на завртка | Единечна завртка | Паралелна двојна завртка |
| Должина и дијаметар на завртката | Прилагодено | Прилагодено |
| Објавен материјал за завртки | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Објавен опсег на материјали | ПВЦ, главна серија на CaCO3, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV и PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP и PPR |
| Опрема за основна линија | Екструдер, филтрација на топење, глава на матрица, водено ладење, пелетизатор и собирање | Екструдер со висок вртежен момент, филтрација на топење, глава на матрица, пелетизатор со водени прстени, ладење и автоматско собирање |
| Детали за производот | Нитридирана завртка и буре, пелетизатор, резервоар за вода, вибрирачки екран, силос и PLC контрола | Завртка и барел од легура со висока цврстина, модуларни елементи, пумпа за топење, матрица, пелетизатор за воден прстен или прамен, корито, вибрирачки екран и силос |
| Опции | Автоматски менувач на екранот, вакуумско дегасирање и помошно напојување | Вакуумско дегасирање, автоматско менување на екранот, двојно напојување за полнила и далечинско следење |
| Објавен однос на менувачот | Не е наведено | 2,5:1 или 3:1 |
| Поддршка | Упатство за далечинско поставување, пуштање во работа и работа | Упатство за инсталација, поддршка за пуштање во работа и обука на операторот |
Nanhaiya е со седиште во Zhoushan, Жеџијанг и произведува завртки, буриња и пластична опрема за истиснување. Купувачите можат да ги прегледаат фабричкитеопрема за производство, сертификатиисервисен процеспред техничката дискусија.
Претворете ја споредбата во спецификација за купување
Корисното RFQ ги прави конкурентните цитати споредливи. Исто така, спречува линијата да се дизајнира околу чист примерок додека производството подоцна добива влажна, правлива или храна со мала густина.
- Секоја класа на полимер и тежински процент
- Девствено, пост-индустриско или пост-потрошувачко потекло
- Форма на пелети, прав, снегулки, филм или агломерат
- Минимална и максимална волуменска маса
- Влага, испарливи материи, мирис и состојба на миење
- Вид на контаминација, големина и очекуван процент
- Детали за полнење, пигмент, влакна и адитиви
- Потребен начин на хранење за секоја состојка
- Тековен излез и целен нето продажен производ
- Дозволен прозорец со температура на топење
- Финост на филтрација и план за промена на екранот
- Претпочитање на прамен, воден прстен или подводно пелетизирање
- Ограничувања на големината, обликот, влажноста и фините на пелети
- Потребни тестови за боја, проток на топење или механички тестови
- Достапен напон, фреквенција, вода и компримиран воздух
- Распоред на постројката, простор за глава и насока на протокот на материјалот
- Контролирајте го јазикот, евиденцијата на податоци и безбедносниот стандард
- Резервни делови, пуштање во работа и опсег на обука
Не пишувајте „излез: 500 kg/h“ само по себе.Наведете ја точната формулација, состојбата на храната, дозволената стапка на отфрлање и времетраењето на тестот. Бруто испуштање на екструдер не е исто како и сувите, скршени, продажни пелети доставени до системот за собирање.
Во оваа фаза припаѓа и заштитата од абење. Абразивните полнила, стаклените влакна и контаминираното рециклирање може да ја променат стратегијата на материјалот за завртки и буре. Преглед на Nanhaiya'sпаралелни компоненти со две завртки, единечни заврткиирезервни деловисо очекуваното внесување, наместо да додадете генеричка опција за тврда површина на крајот.
Прифатете ја линијата со материјални и мерливи резултати
Тестот за ротација без оптоварување го проверува склопот, но не ги докажува перформансите на пелетизирање. Фабричкиот тест за прифаќање треба да користи договорен материјал или јасно документиран еквивалент и треба да трае доволно долго за да се изложи на нестабилност при хранење, притисок, вентилација и сечење.
- Потврдете го материјалот за тестирање.Запишете многу, формула, форма на добиточна храна, волуменска маса, влага и подготовка. Чувајте задржан примерок.
- Потврдете го опсегот и безбедноста на линијата.Проверете ги моторите, грејните тела, штитниците, бравите, запирањата за итни случаи, комуналните услуги, инструментите и ротацијата пред да го нахраните полимерот.
- Постигнете стабилна работа.Снимајте ја брзината на доводот, брзината на завртката, поставките за зоната, измерената температура на топење, притисокот, вртежниот момент или оптоварувањето на моторот, условите за вакуум и вода за ладење.
- Измерете го продажното производство.Измерете ги сувите пелети по проверка на одредено време. Забележете го отпадот при стартување, прекините на жиците, агломератите и промените на екранот одделно.
- Тест на квалитетот на пелети.Користете ја договорената големина на пелети, фини, влага, волуменска густина, боја, проток на топење, дисперзија или низводно калапи.
- Предизвикајте рутински настан.Покажете промена на екранот, нормално рестартирање, обновување на фидер или промена на бојата ако тоа е важно за секојдневното производство.
- Проверете ја машината.Проверете го преносот на вентилот, наслагите на матрицата, состојбата на секачот, ненормалниот шум, истекувањето и достапните точки за чистење по пуштањето.
Нашиот поглед на фабриката:не прифаќајте линија бидејќи накратко го достигнува излезот од насловот. Бараме стабилен прозорец: фидерот останува полн, притисокот не се намалува, отворот за вентилација останува чист, секачот не создава прекумерни казни и пелетите го исполнуваат тестот на купувачот низводно. Стабилниот продажен производ е бројот што е важен.
Најчесто поставувани прашања
Дали линијата за пелетизирање со две завртки е секогаш подобра од линијата со една завртка?
Не. Паралелната линија со двојни завртки е посилна кога процесот мора да меша полимери, дисперзирани полнила или пигменти, додавање состојки преку страничните доводници или отстранување на значителни испарливи материи. Линијата со една завртка е често подиректен избор кога на стабилна, подготвена суровина главно му треба топење, филтрирање, создавање притисок и сечење пелети.
Која линија за пелетирање е подобра за рециклиран PE или PP?
Тоа зависи од состојбата на regrind. Сортирана, измиена и разумно конзистентна PE или PP струја може да одговара на линија со една завртка со правилно напојување, дегасирање и филтрирање на топење. Мешаните формулации, додавањето на полнење, отстранувањето на мирис или испарливи и бараната хомогенизација може да ја оправдаат паралелната линија со двојна завртка.
Која линија треба да ја изберам за главна серија или за високо наполнети соединенија?
Започнете ја евалуацијата со паралелна линија со две завртки бидејќи модуларните елементи на завртката и посебните зони за напојување даваат поголема контрола врз дистрибутивното и дисперзивното мешање. Типот на полнење, полнењето, волуменската густина, абразивноста и потребната дисперзија сè уште го одредуваат фидерот, конфигурацијата на завртките и пакетот за абење.
Дали линијата за пелетирање со еден завртка може да користи вакуумско дегасирање?
Да. Nanhaiya нуди вакуумско дегасирање како опција на својата линија за пелетизирање со една завртка. Положбата за вентилација, нивото на полнење на завртката, влагата на напојувањето, заптивката на топење и капацитетот за вакуум мора да работат заедно за материјалот да не го поплави отворот.
Која е разликата помеѓу пелетизирањето на прамен и водниот прстен?
Системот на жици ги истиснува континуираните нишки, ги лади и потоа ги сече на цилиндрични пелети. Системот со воден прстен го сече топењето на матрицата и ги носи пелетите во вода. Однесувањето на материјалот, пропусната моќ, потребите за промена, обликот на пелети и вклученоста на операторот треба да го одлучат методот.
Колкав излез можат да произведат линиите за пелетирање на Нанхаја?
Nanhaiya наведува 100 kg/h за линијата за пелетирање со еден завртка и 300 до 600 kg/h за нејзината паралелна линија за пелетирање со два завртки. Ова се објавени конфигурации на производи, така што во конечниот цитат треба да се наведе точната формулација, состојбата на храната и основата за прифаќање за избраната машина.
Кои информации треба да ги испратам со RFQ за линија за пелетирање?
Испратете ги оценките и процентите на полимерот, формата на храна, волуменската маса, влагата, контаминацијата и испарливите нивоа, адитиви и полнила, сегашното и целниот излез, големината на пелети, барањето за филтрација, условите за користење, распоредот на постројката, контролниот стандард и мерливиот тест за прифаќање.
Комерцијално обелоденување: Nanhaiya ги произведува линиите за пелетирање, завртките, бурињата и компонентите за истиснување поврзани во овој водич. Конечниот избор зависи од материјалот на купувачот, одобрениот опсег на линија, техничкиот договор и тестот за прифаќање.
