Основните карактеристики наНанхаи ЈаПластичната машина за екструдер е „континуирано пренесување, пластифицирање со висока ефикасност и стабилно обликување“.
Екструдерот се состои од пет основни системи од напојување до обликување, секој со јасно дефинирана функција и работи заеднички:
1. Систем за хранење
Основни компоненти: бункер, фидер (поделен на хранење со гравитација и присилно хранење).
Функција: Стабилно пренесува цврсти пластични гранули/прав до делот за напојување на завртките, избегнувајќи „премостување“ (материјална блокада во бункерот). Присилните хранилки (како што се хранилките со два завртки) се погодни за материјали со висок вискозитет или лесно агломерирани, со точност на напојување од ±1%.
2. Систем за пластифицирање
Основни компоненти: завртка, буре, уреди за греење и ладење.
Функција: Основната област за „конверзија на цврсто-течност“ на пластиката. Вртењето на завртката генерира сила на смолкнување, која, во комбинација со сегментирано загревање на цевката (обично 3-5 сегменти), постепено ја омекнува и топи цврстата пластика; уредот за ладење (како што е водено ладење или воздушно ладење) ја контролира температурата на бурето за да спречи прегревање и деградација на материјалот.
Клучни параметри: Односот на должината и дијаметарот на завртката (L/D) е типично 20:1-30:1. Температурата на загревање на бурето се прилагодува според пластичниот материјал (на пр., PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Систем за пренос
Основни компоненти: Мотор, менувач, спојка.
Функција: Обезбедува стабилна моќност на завртката и ја контролира брзината на завртката (обично 10-100 r/min). Моторот често користи мотор со променлива фреквенција или серво мотор, што овозможува прецизно прилагодување на брзината; менувачот ја намалува брзината на моторот и го зголемува вртежниот момент за да ги исполни барањата за работа со големо оптоварување на завртката.
4. Систем за глава и мувла на матрицата
Основни компоненти: Глава за матрица (ги поврзува бурето и калапот), мувла (го одредува обликот на напречниот пресек на производот).
Функција: Воведува стопена пластика во шуплината на мувлата и ја екструдира во специфични форми (на пример, цевки, листови, профили). Калапот треба прецизно да се обработи според димензиите на производот. Вообичаените типови вклучуваат калапи за цевки, калапи со рамни усти (листови/филмови) и калапи со неправилна форма (профили на врати и прозорци).
5. Систем за обликување, ладење и влечење
Основни компоненти: Обликување чаур (на пр., вакуумски чаур, валјак за калндерирање), резервоар за ладење (водно ладење/воздушно ладење), влечна машина.
Функција: Брзо го лади и обликува екструдираниот профил на висока температура, истовремено влечејќи го со еднаква брзина низ машината за влечење за да се обезбеди димензионална стабилност на производот (на пр., девијација на дебелината на ѕидот на цевката ≤ ±0,1 mm). Брзината на влечење мора да одговара на брзината на истиснување за да се спречи истегнување или збрчкање на производот.
Во зависност од барањата за производство, можеме да обезбедимеекструдери со една завртка, екструдери со две завртки, и производствени линии со истиснување.
