Вести од индустријата

Наведете единечна завртка за гранулација по овој редослед: суровина, потребна подготовка на топење, оптоварување на вентилација, должност на мешање, отпор на филтрирање и метод на пелетирање. Наведете дали добиточната храна е чист пелети, прав, агломерат, измиена снегулка или променлив рециклиран тек. Обезбедете степен на смола, состојба на тест MFR, влага, контаминација, полнење, целен излез, мотор, вртежи во минута, распоред на вакуум и тековни симптоми. Завртката потоа може да се дизајнира околу прозорец од вистински материјал наместо номинален дијаметар.

Изберете ја завртката за дување филм по овој редослед: смола и формулација, завршен филм и структура на слој, должност на линијата, потоа геометрија на завртките и површински систем. Побарајте ја точната оценка на смолата и состојбата на тестот за проток на топење, не само „LDPE“, „LLDPE“ или „HDPE“. Запишете го односот на мешавината, адитивите, рециклираната содржина, излезот, брзината на завртката, моторот, матрицата, ширината на филмот и опсегот на дебелина. Само тогаш одлучете го дијаметарот, L/D, длабочината на доводот, профилот на топење, делот за мерење и дали е оправдана преградата или делот за мешање.

Измерете го абењето како пар заснован на локација, а не како дијаметар на една завртка. Обележете ги аксијалните станици низ зоните за напојување, компресија и мерење. На секоја станица, запишете го надворешниот дијаметар на летот на завртката и внатрешниот дијаметар на цевката во повеќе аголни насоки. Потоа пресметајте го дијаметралниот и радијалниот клиренс одделно. Споредете ја картата со оригиналниот одобрен цртеж или јасно договорена референца за дизајн. Ако ги имате само истрошените делови, означете ги резултатите како податоци за состојбата. Не ги прикажувајте како оригинални димензии.

Заменете ја само завртката кога ќе се измери дупката на цевката, заобленоста, состојбата на површината и усогласувањето остануваат соодветни за предложената нова завртка. Заменете ги двата дела кога бурето е зголемено, овално, локално измиено, доволно забиено или кородирано што новата завртка сè уште ќе работи со прекумерно или нерамномерно растојание. Ако немате мерења на дупката, не погодувајте. Нашата фабричка позиција е едноставна: понудата само за завртки не треба да се третира како целосна техничка препорака додека не се провери состојбата на цевката.

Изберете конвенционална завртка за стабилно, униформно внесување на пелети и умерен излез кога едноставната работа е приоритет. Изберете завртка за бариера кога на линијата му треба поцелосно топење и стабилен излез со повисоки стапки, особено за PE и PP. Изберете завртка за мешање кога униформноста на температурата на топењето, дистрибуцијата на бојата или дисперзијата на адитивот е главниот проблем. Функциите за бариера и мешање не се исклучуваат меѓусебно. На пример, алуминиумско-пластичниот панел на Нанхаја користи дел за мешање од типот на бариера за да го поддржи топењето, униформноста на температурата на топење и дистрибуцијата на бои и ретарданти на пламен.

Екструдер со една завртка се напојува кога протокот на материјалот низ линијата престанува да биде стабилен. Вообичаените извори вклучуваат неконзистентно напојување, варијација на брзината на завртката, нестабилна температура на бурето, нецелосно или нестабилно топење, менување на екранот или ограничување на матрицата, абење на завртката и цевката и промена на брзината низводно. Снимајте го притисокот на топење, струјата на моторот, брзината на завртката, температурите на зоната, брзината на напојување и брзината низводно на истата временска линија пред да ги промените поставките. Ако притисокот и излезот се движат заедно, истражете го екструдерот и патеката на проток. Ако трендовите на екструдерот останат стабилни додека производот се менува, започнете со матрицата, ладењето, вакуумот, влечењето или намотувањето.