Единечна завртка од постепен тип

Овој единечен шраф од постепен тип е направен од челик 38CrMoAla. Суровината е клучна за перформансите на завртките, а ние избираме челик со висока јачина и отпорен на абење од познати кинески производители на челик кој ги исполнува националните стандарди (GB/T 3077).

Екструдерите со единечна завртка на Nanhaiya од типот tgradual се поделени на три дела врз основа на нивната функција. Длабочината на флејтите во секој дел се намалува последователно без забележителни нагли промени, создавајќи мазна, „постепена“ структура.

Делот за напојување обично опфаќа 20%-30% од вкупната должина на завртката. Делот за компресија, средниот дел на завртката, претставува најголем дел (40%-50%) и е јадрото на постепената структура. Длабочината на флејтата започнува на својот максимум во делот за напојување и постепено и рамномерно се намалува по должината на завртката, формирајќи "зона на компресија".

Делот за хомогенизација дополнително го меша и меша топењето, обезбедувајќи рамномерна температура и вискозност на топењето. Материјалот потоа се доставува до главата на матрицата со стабилен притисок и брзина на проток, обезбедувајќи постојан квалитет на екструдираниот производ.

Бурите со еден завртка од постепен тип на Nanhaiya претрпеа бројни R&D и подобрувања и сега се интегрирани во производствените линии на различни производители, постигнувајќи најсовремени перформанси. Ние нудиме гаранција од 1-2 години, во зависност од специфичниот сооднос на додавање материјал. Бурињата на Нанхаја се подложени на процес на нитридирање, со дебел слој од легура на никел-волфрам од 0,8 до 2 метри, заварен со прскање на областите кои најмногу се подложни на абење. Ова ја зголемува тврдоста на површината на бурето е HRC55~62, зголемувајќи ја отпорноста на абење за 2-3 пати.

Технички параметар

Функција и апликација

Екструдерот со еден шраф од постепен тип на Nanhaiya се одликува со тристепена структура со јасно дефинирани функционални поделби. Соодветните параметри на процесот (температура, брзина и повратен притисок) може да се прилагодат логично, што го прави работењето многу полесно отколку со специјализирани завртки.

Лесна контрола на температурата: Поставувањето на температурата во три фази го следи принципот „зголемување на градиент“. Делот за напојување има најниска температура (потребна е само за омекнување на материјалот, како што е 50-80°C за обработка на PE), делот за компресија постепено ја зголемува температурата (за да ја достигне точката на топење, како 160-180°C за PE), а делот за хомогенизација се стабилизира на точката на топење (како што е 180°C за PE). Не се потребни сложени локални прилагодувања на температурата.

Линеарна корелација помеѓу брзината и излезот: Во разумен опсег на брзина (обично 30-150 вртежи во минута), излезот се зголемува приближно линеарно со брзината на завртката, елиминирајќи ја потребата за чести прилагодувања на компензацијата на задниот притисок. Ова го прави погоден за почетници оператори и го олеснува континуираното и стабилно производство од големи размери (како што е 24-часовно континуирано истиснување на цевки и филмови).

Барање за низок заден притисок: Длабочината на жлебот на завртката во делот за хомогенизација е константна и плитка, а потребен е само конвенционален повратен притисок од 3-8 бари за да се обезбеди униформност на топењето. Прекумерниот заден притисок ќе го зголеми вртежниот момент на завртката, ќе ја зголеми потрошувачката на енергија, па дури и ќе предизвика прегревање на топењето, а параметарот на процесот „толеранција“ е висок.

Екструдерот со единечна завртка од постепен тип е погоден за производство на PE (полиетиленски) филмови (како што се обвивки за храна, торби за пазарење супермаркети и водоотпорни кеси за брза испорака), PP (полипропилен) лента за врзување и ПВЦ (поливинил хлорид) филм за термичко собирање. Може да произведува и ПВЦ дренажни цевки, PPR водоводни цевки, PE гас цевки и пластични профили на прозорски рамки. Може да произведува и PE пластични базени, ПП пластични корпи, багажник за ПВЦ кабли и пластични кутии за складирање. Исто така, може да пелетизира рециклирани материјали од PE и PP и да произведува PE цевки исполнети со до 10% калциум карбонат.

Детали за производот

Напредните процеси на калење, прецизна обработка и нитридирање обезбедуваат сеопфатни перформанси на основните компоненти.

Ранливите области на завртката и цевката се зајакнати со слој од легура на никел-волфрам, со што се постигнува дебел слој од 0,8-2,0 mm и значително се подобрува отпорноста на абење.